Gaur egun, arazo tekniko handienaLED argiztapenaberoa xahutzea da.Bero xahutze txarrak LED gidatzeko elikadura-hornidura eta kondentsadore elektrolitikoa LED argiztapena gehiago garatzeko taula laburra bihurtu da, eta LED argi-iturriaren zahartze goiztiarra izateko arrazoia.

LV LED argi iturriak erabiliz argiztapen-eskeman, LED argi-iturri tentsio baxuan (VF=3.2V) eta korronte handian (IF=300-700mA) funtzionatzen duelako, bero-sorkuntza larria da.Argiztapen aparatu tradizionalek leku mugatua dute, eta bero-hustugailu txikiek zaila da beroa azkar esportatzea.Hainbat hozte-eskema onartu arren, emaitzak ez ziren onak izan, eta arazo konpongaitz bat bihurtu zenLED argiztapen-tresnak.Beti saiatzen gara kostu baxuko beroa xahutzeko materialak aurkitzeko, erabiltzeko errazak, eroankortasun termiko ona dutenak.

Gaur egun, LED argi iturrien energia elektrikoaren % 30 inguru argi energia bihurtzen da piztu ondoren, gainerakoa energia termiko bihurtzen da.Hori dela eta, hainbeste energia termiko lehenbailehen esportatzea funtsezko teknologia da LED argiztapenen egitura-diseinuan.Energia termikoa eroapen termikoaren, konbekzioaren eta erradiazioaren bidez xahutu behar da.Beroa ahalik eta azkarren esportatuz soilik barrunbearen barrunbearen tenperaturaLED lanparaeraginkortasunez murrizten da, elikadura-hornidura iraupen luzeko tenperatura altuko ingurune batean lan egiteaz babestu eta epe luzerako tenperatura altuko funtzionamenduak eragindako LED argi iturriaren zahartze goiztiarra saihestu.

LED argiztapenerako beroa xahutzeko metodoak

LED argi-iturburuek erradiazio infragorri edo ultramorerik ez dutenez, ez dute bero erradiatiboa xahutzeko funtziorik.LED argiztapen-tresnen beroa xahutzeko bidea LED plakekin estuki konbinatutako bero-hustugailuen bidez soilik erator daiteke.Erradiadoreak bero-eroale, bero-konbekzio eta bero-erradiazio funtzioak izan behar ditu.

Edozein erradiadore, bero-iturritik erradiadorearen gainazalera azkar transferitzeko gai izateaz gain, batez ere konbekzioan eta erradiazioan oinarritzen da beroa airera xahutzeko.Bero eroapenak bero-transferentziaren bidea bakarrik ebazten du, konbekzio termikoa erradiadore baten funtzio nagusia den bitartean.Beroa xahutzeko errendimendua beroa xahutzeko eremuak, formak eta konbekzio naturalaren intentsitateak zehazten du batez ere, erradiazio termikoa funtzio laguntzailea baino ez da.

Oro har, bero-iturritik erradiadorearen gainazalerako distantzia 5 mm baino txikiagoa bada, materialaren eroankortasun termikoa 5 baino handiagoa bada, beroa esportatu daiteke eta gainerako beroaren xahupena konbekzio termikoa izan behar du nagusi. .

LED argi-iturri gehienek tentsio baxua (VF=3.2V) eta korronte handia (IF=200-700mA) LED aleak erabiltzen dituzte oraindik.Funtzionamenduan dagoen bero handia dela eta, eroankortasun termiko handiko aluminiozko aleazioak erabili behar dira.Normalean, aluminiozko fundiziozko erradiadoreak, estrusiozko aluminiozko erradiadoreak eta estanpatutako aluminiozko erradiadoreak daude.Aluminio fundiziozko erradiadorea presio galdaketako piezen teknologia bat da, zink kobrezko aluminiozko aleazio likidoa hilketa-galdaketa-makinaren elikadura-atarian isurtzen duena, eta, ondoren, aurrez zehaztutako forma duen aldez aurretik diseinatutako molde batera botatzea.

Aluminio fundiziozko erradiadorea

Ekoizpen kostua kontrolagarria da, eta beroa xahutzeko hegala ezin da mehe egin, beroa xahutzeko eremua maximizatzea zaila da.LED lanpara-erradiadoreetarako die-casting erabili ohi diren materialak ADC10 eta ADC12 dira.

Estrusiozko aluminiozko erradiadorea

Aluminio likidoa molde finko baten bidez formara ateratzen da, eta, ondoren, barra mekanizatu eta bero-hustugailuaren nahi den forman mozten da, gero prozesatzeko kostu handiagoak eraginez.Beroa xahutzeko hegala oso mehea egin daiteke, beroa xahutzeko eremuaren hedapen handienarekin.Beroa xahutzeko hegalak funtzionatzen duenean, automatikoki aire konbekzioa sortzen du beroa zabaltzeko, eta beroa xahutzeko efektua ona da.Gehien erabiltzen diren materialak AL6061 eta AL6063 dira.

Aluminiozko erradiadore zigilatua

Altzairuzko eta aluminiozko aleazioko plakak puntzoi eta molde baten bidez estanpatzeko eta altxatzeko prozesua da, kopa formako erradiadore bat sortzeko.Zigilatutako erradiadoreak barruko eta kanpoko zirkunferentzia leuna du, eta beroa xahutzeko eremua mugatuta dago hegoen faltagatik.Gehien erabiltzen diren aluminio aleazioko materialak 5052, 6061 eta 6063 dira. Estanpatutako piezak kalitate baxua eta materialaren erabilera handia dute, eta kostu baxuko irtenbide bat da.

Aluminio aleazioko erradiadoreen eroankortasun termikoa aproposa eta egokia da korronte konstanteko etengailu isolatuetarako.Etengailu isolatzailerik gabeko korronte konstanteko elikadura-iturrietarako, beharrezkoa da AC eta DC, goi-tentsio eta tentsio baxuko elikadura-hornidurak isolatzea argiztapen-tresnen egitura-diseinuaren bidez, CE edo UL ziurtagiria gainditzeko.

Plastikozko estalitako aluminiozko erradiadorea

Bero-husketa bat da, plastikozko zorro termiko eroalea eta aluminiozko nukleoa dituena.Plastiko eroale termikoko eta aluminiozko beroa xahutzeko nukleoa injekzio-makina batean eratzen da, eta aluminiozko beroa xahutzeko nukleoa aurreprozesatu mekanikoa behar duen txertatutako pieza gisa erabiltzen da.LED lanpara-aleen beroa plastiko eroale termikora azkar transferitzen da aluminiozko beroa xahutzeko nukleoaren bidez.Plastiko eroale termikoak bere hego anitzak erabiltzen ditu aire-konbekzio-beroa xahutzeko, eta bere gainazala erabiltzen du beroaren zati bat irradiatzeko.

Plastikozko estalitako aluminiozko erradiadoreek, oro har, plastiko eroale termikoen jatorrizko koloreak erabiltzen dituzte, zuria eta beltza.Plastikozko plastiko beltzak estalitako aluminiozko erradiadoreek erradiazio eta beroa xahutzeko efektu hobea dute.Plastiko eroale termikoa material termoplastiko mota bat da.Materialaren jariakortasuna, dentsitatea, gogortasuna eta indarra erraz moldatzen dira injekzio bidez.Erresistentzia ona du hotzaren eta beroaren talka-zikloekiko eta isolamendu-errendimendu bikaina.Plastiko eroale termikoaren erradiazio-koefizientea metalezko material arruntena baino handiagoa da

Plastiko eroale termikoaren dentsitatea aluminio fundituaren eta zeramikazkoarena baino % 40 txikiagoa da, eta forma bereko erradiadoreetarako, plastikozko estalitako aluminioaren pisua ia heren batean murriztu daiteke;Aluminiozko erradiadore guztiekin alderatuta, prozesatzeko kostua baxua da, prozesatzeko zikloa laburra da eta prozesatzeko tenperatura baxua da;Amaitutako produktua ez da hauskorra;Bezeroaren berezko injekzio-makina itxura desberdinen diseinurako eta argi-tresnen ekoizpenerako erabil daiteke.Plastikozko estalitako aluminiozko erradiadoreak isolamendu-errendimendu ona du eta segurtasun-arauak erraz gainditzen ditu.

Eroankortasun termiko handiko plastikozko erradiadorea

Eroankortasun termiko handiko plastikozko erradiadoreak azkar garatu dira azkenaldian.Eroankortasun termiko handiko plastikozko erradiadoreak plastikozko erradiadore guztiak dira, plastiko arruntak baino hainbat hamarnaka aldiz handiagoa den eroankortasun termikoa dutenak, 2-9w/mk-ra iristen direnak eta bero-eroale eta erradiazio gaitasun bikainak;Isolamendu- eta beroa xahutzeko material mota berri bat potentzia-lanpara ezberdinetan aplika daitekeena, eta askotariko LED lanparatan erabil daiteke 1W-tik 200W bitartekoa.

Eroankortasun termiko handiko plastikoak 6000V AC arteko tentsioa jasan dezake, eta etengailu isolatzailerik gabeko korronte konstanteko elikadurak eta tentsio handiko lineako korronte konstanteko hornikuntzak HVLEDrekin erabiltzeko egokia da.Egin ezazu LED argiztapen mota honek CE, TUV, UL eta abar bezalako segurtasun arau zorrotzak gainditzeko. HVLED-k tentsio altuan (VF=35-280VDC) eta korronte baxuan (IF=20-60mA) funtzionatzen du, eta horrek berogailua murrizten du. HVLED bead plakaren.Eroankortasun termiko handiko plastikozko erradiadoreak injekzio-moldaketa eta estrusio-makin tradizionalekin erabil daitezke.

Eratu ondoren, amaitutako produktuak leuntasun handia du.Produktibitatea nabarmen hobetuz, estilo-diseinuan malgutasun handiarekin, diseinatzailearen diseinu-filosofia guztiz aprobetxa dezake.Eroankortasun termiko handiko plastikozko erradiadorea PLA (arto-almidoia) polimerizazioaz egina dago, guztiz degradagarria, hondakinik gabekoa eta kutsadura kimikorik gabekoa.Ekoizpen-prozesuak ez du metal astunen kutsadurarik, ez hondakinik eta ihes-gasrik ere, ingurumen-eskakizun globalak betetzen dituelarik.

Eroankortasun termiko handiko plastikozko beroa xahutzeko gorputzaren barneko PLA molekulak nanoeskalako ioi metalikoz josita daude, tenperatura altuetan azkar mugi daitezke eta erradiazio termikoaren energia handitu dezakete.Bere bizitasuna material metalikoen beroa xahutzeko gorputzen baino handiagoa da.Eroankortasun termiko handiko plastikozko erradiadoreak tenperatura altuarekiko erresistentea da, eta ez da hausten edo deformatzen bost orduz 150 ℃-tan.Tentsio altuko korronte lineal konstanteko IC unitatearen eskemaren aplikazioarekin, ez du kondentsadore elektrolitikorik eta induktantzia handirik behar, LED lanpara osoaren bizitza asko hobetuz.Isolatu gabeko elikatze-eskemak eraginkortasun handia eta kostu baxua ditu.Bereziki egokia hodi fluoreszenteak eta potentzia handiko lanpara industrial eta meatzaritzarako.

Eroankortasun termiko handiko plastikozko erradiadoreak zehaztasun handiko beroa xahutzeko hegatsekin diseinatu daitezke, oso meheak izan daitezkeenak eta beroa xahutzeko eremuaren hedapen handiena dutenak.Beroa xahutzeko hegatsak funtzionatzen dutenean, automatikoki aire konbekzioa sortzen dute beroa zabaltzeko, beroa xahutzeko efektu ona eragiten du.LED lanpara-aleen beroa zuzenean beroa xahutzeko hegalera transferitzen da eroankortasun termiko handiko plastikoaren bidez, eta azkar xahutzen da aire-konbekzioaren eta gainazaleko erradiazioen bidez.

Eroankortasun termiko handiko plastikozko erradiadoreek aluminioak baino dentsitate arinagoa dute.Aluminioaren dentsitatea 2700kg/m3-koa da, eta plastikoaren dentsitatea 1420kg/m3-koa, hau da, aluminioaren erdia gutxi gorabehera.Beraz, forma bereko erradiadoreentzat, plastikozko erradiadoreen pisua aluminioaren 1/2 baino ez da.Gainera, prozesatzea erraza da, eta bere konformazio-zikloa %20-50ean labur daiteke, eta horrek kostuen eragilea ere murrizten du.