Garatzaileek led-en eraginkortasuna eta zerbitzu-bizitza hobetu ditzakete beroa xahutzeko kudeaketa eraginkorren bidez. Beroa xahutzeko materialak eta aplikazio metodoak arretaz hautatzea oso garrantzitsua da.

Produktu hautatzeko faktore garrantzitsu bat kontuan hartu behar dugu: beroa xahutzeko materialak aplikatzea. Ez dio axola ontziratze-konposatua edo interfazearen materiala, bero-erroalearen hutsuneak beroa xahutzeko tasa murriztea ekarriko du.

Enbalaje eroale termikorako erretxinarako, arrakastaren gakoa erretxina unitatearen inguruan isur daitekeela ziurtatzea da, tarte txikiren bat sartuz. Fluxu uniforme honek aire-hutsuneak kentzen laguntzen du eta unitatean berorik ez dela sortzen ziurtatzen du. Aplikazio hau lortzeko, erretxinak eroankortasun termiko eta biskositate zuzena behar du. Orokorrean, erretxinaren eroankortasun termikoa handitu ahala, biskositatea ere handitzen da.

Interfaze materialen kasuan, produktuaren biskositateak edo aplikazioan izan daitekeen lodiera minimoak eragin handia dute erresistentzia termikoan. Hori dela eta, eroankortasun termiko txikiko eta biskositate baxuko produktuekin alderatuta, eroankortasun termiko eta biskositate handiko konposatuak ezin dira gainazalean uniformeki hedatu, baina bero erresistentzia handiagoa eta beroa xahutzeko eraginkortasun txikiagoa dute. Bero transferentziaren eraginkortasuna maximizatzeko, erabiltzaileek metatutako eroankortasun termikoaren, kontaktuaren erresistentzia, aplikazioaren lodiera eta prozesuaren arazoak konpondu behar dituzte.

Industria elektronikoaren garapen azkarrarekin, zehazkiago,LED aplikazioa, materialen teknologiak beroa xahutzeko eskakizun gero eta handiagoak ere bete behar ditu. Teknologia hau ontziratze-konposatuetara ere transferitzen da produktuen betegarri-karga handiagoak eskaintzeko, eta, ondorioz, eroankortasun termikoa eta likidezia hobetzeko.