Gaur egun LED argiztapenerako erronka teknikorik handiena beroa xahutzea da. Bero xahutze txarrak LED kontrolatzaileen elikadura-hornidura eta kondentsadore elektrolitikoak LED argi-tresnak garatzeko gabeziak bihurtu ditu eta LED argi iturrien zahartze goiztiarra izateko arrazoia.
LV LED argi-iturria erabiltzen duen argiztapen-eskeman, LED argi-iturriaren lan-egoera tentsio baxuan (VF=3.2V) eta korronte handian (IF=300-700mA), bero asko sortzen du. Argiztapen-instalazio tradizionalek leku mugatua dute, eta zaila da eremu txikiko bero-hustugailuek beroa azkar xahutzea. Beroa xahutzeko hainbat soluzio erabili arren, emaitzak ez ziren onak izan eta LED argiztapenerako arazo konpongaitza bihurtu zen. Beti saiatzen gara beroa xahutzeko material sinple eta erabilerrazak aurkitzen, eroankortasun termiko ona eta kostu baxua dutenak.
Gaur egun, LED argi iturriak pizten direnean, energia elektrikoaren % 30 inguru argi energia bihurtzen da, eta gainerakoa bero energia bihurtzen da. Hori dela eta, hainbeste energia termiko lehenbailehen esportatzea funtsezko teknologia da LED lanpararen egitura-diseinuan. Energia termikoa eroapen termikoaren, konbekzioaren eta erradiazioaren bidez xahutu behar da. Beroa ahalik eta lasterren esportatuz soilik murriztu daiteke LED lanpara barruko barrunbearen tenperatura eraginkortasunez, elikadura hornidura tenperatura altuko ingurune luze batean lan egiteaz babestu eta LED argi-iturriaren zahartze goiztiarra epe luzerako altuek eragindakoa. -Tenperaturako funtzionamendua saihestu behar da.

LED argiztapenen beroa xahutzeko bidea
LED argi-iturburuek beraiek erradiazio infragorri edo ultramorerik ez dutenez, ez dute erradiazioa beroa xahutzeko funtziorik. LED argi-tresnen beroa xahutzeko bidea LED aleen taularekin estuki konbinatutako bero-husketa baten bidez soilik esporta daiteke. Erradiadoreak bero-eroale, bero-konbekzio eta bero-erradiazio funtzioak izan behar ditu.
Edozein erradiadore, bero-iturritik erradiadorearen gainazalera azkar transferitzeko gai izateaz gain, batez ere konbekzioan eta erradiazioan oinarritzen da beroa airera xahutzeko. Eroapen termikoak bero-transferentziaren bidea bakarrik ebazten du, konbekzio termikoa, berriz, bero-hustugailuen funtzio nagusia. Beroa xahutzeko errendimendua beroa xahutzeko eremuak, formak eta konbekzio naturalaren intentsitateak zehazten du batez ere, eta erradiazio termikoa funtzio laguntzailea baino ez da.
Orokorrean esanda, bero-iturritik bero-hustugailuaren gainazalerako distantzia 5 mm baino txikiagoa bada, materialaren eroankortasun termikoa 5 baino handiagoa bada, beroa esportatu daiteke eta gainontzeko beroaren xahupena behar da. konbekzio termikoa izango da nagusi.
LED argi-iturri gehienek tentsio baxuko (VF=3.2V) eta korronte handiko (IF=200-700mA) LED aleak erabiltzen dituzte oraindik. Funtzionamenduan sortzen den bero handia dela eta, eroankortasun termiko handiko aluminiozko aleazioak erabili behar dira. Aluminio fundiziozko erradiadoreak, estrusiozko aluminiozko erradiadoreak eta estanpatutako aluminiozko erradiadoreak egon ohi dira. Aluminio fundiziozko erradiadorea presio galdaketako piezen teknologia bat da, zeinetan zink kobrezko aluminiozko aleazio likidoa isurtzen den hilketa-galdaketa-makinaren elikadura-portura, eta, ondoren, hilketa-galdaketa-makinak moldea definitutako forma duen erradiadore bat ekoizteko. aurrez diseinatutako molde baten bidez.

Aluminio fundiziozko erradiadorea
Ekoizpen kostua kontrolagarria da, baina beroa xahutzeko hegoak ezin dira mehe egin, eta zaila da beroa xahutzeko eremua handitzea. LED lanparako bero-hustugailuetarako die-casting erabili ohi diren materialak ADC10 eta ADC12 dira.

Aluminiozko erradiadore estutua
Aluminio likidoa molde finko baten bidez formara estutzeak eta, ondoren, barra mekanizatuaren bidez bero-hoskari baten nahi den forman mozteak, prozesatzeko kostu handiagoak eragiten ditu azken faseetan. Beroa xahutzeko hegalak oso meheak egin daitezke, beroa xahutzeko eremuaren hedapen handienarekin. Beroa xahutzeko hegalek funtzionatzen dutenean, automatikoki aire konbekzioa sortzen dute beroa zabaltzeko, eta beroa xahutzeko efektua ona da. Gehien erabiltzen diren materialak AL6061 eta AL6063 dira.

Aluminiozko erradiadore zigilatua
Altzairuzko eta aluminiozko aleazioko plakak estanpatuz eta tiratuz lortzen da puntzonatzeko makina eta moldeekin kopa formako erradiadoreak osatzeko. Estanpatutako erradiadoreek barruko eta kanpoko ertz leunak dituzte, baina beroa xahutzeko eremu mugatua, hegalen faltagatik. Gehien erabiltzen diren aluminio-aleazioko materialak 5052, 6061 eta 6063 dira. Estanpazio-piezek kalitate baxua eta materialaren erabilera handia dute, eta kostu baxuko irtenbidea da.
Aluminio aleazioko erradiadoreen eroankortasun termikoa aproposa eta egokia da korronte konstanteko etengailu isolatuetarako. Etengailu isolatu gabeko korronte konstanteko elikadura-iturrietarako, beharrezkoa da AC eta DC, tentsio handiko eta baxuko elikadura-hornidurak isolatzea argiztapen-tresnen egitura-diseinuaren bidez, CE edo UL ziurtagiria gainditzeko.

Plastikozko estalitako aluminiozko erradiadorea
Bero-hustuketa bat da, bero-eroale plastikozko maskorra eta aluminiozko nukleoa dituena. Plastiko eroale termikoa eta aluminiozko beroa xahutzeko nukleoa injekzio-makina batean moldatzen dira, eta aluminiozko beroa xahutzeko nukleoa txertatutako pieza gisa erabiltzen da, aldez aurretik prozesatu mekanikoa eskatzen duena. LED aleen beroa plastiko eroale termikora azkar eramaten da aluminiozko beroa xahutzeko nukleoaren bidez. Plastiko eroale termikoak bere hego anitzak erabiltzen ditu aire-konbekzio-beroa xahutzeko eta bere gainazalean beroaren zati bat irradiatzen du.
Plastikozko aluminiozko erradiadoreek, oro har, plastiko eroale termikoen jatorrizko koloreak erabiltzen dituzte, zuria eta beltza. Plastiko beltzean bildutako aluminiozko erradiadoreek erradiazioaren beroa xahutzeko efektu hobeak dituzte. Plastiko eroale termikoa injekzio bidez moldatzen den material termoplastiko mota bat da, bere jariakortasuna, dentsitatea, gogortasuna eta indarra direla eta. Shock termikoen zikloekiko erresistentzia bikaina eta isolamendu errendimendu bikaina ditu. Plastiko eroale termikoek metal arruntek baino erradiazio-koefiziente handiagoa dute.
Termikoki eroaleko plastikoaren dentsitatea funtseko aluminiozko eta zeramikarena baino % 40 txikiagoa da. Forma bereko erradiadoreetarako, plastikozko estalitako aluminioaren pisua ia heren batean murriztu daiteke; Aluminiozko erradiadore guztiekin alderatuta, prozesatzeko kostu txikiagoak, prozesatzeko ziklo laburragoak eta prozesatzeko tenperatura baxuagoak ditu; Amaitutako produktua ez da hauskorra; Bezeroek beren injekzio-makinak eskain ditzakete itxura desberdineko diseinurako eta argi-tresnen ekoizpenerako. Plastikozko aluminiozko erradiadoreak isolamendu-errendimendu ona du eta segurtasun-arauak erraz gainditzen ditu.

Eroankortasun termiko handiko plastikozko erradiadorea
Eroankortasun termiko handiko plastikozko erradiadoreak azkar garatzen ari dira azkenaldian. Eroankortasun termiko handiko plastikozko erradiadoreak plastikozko erradiadore guztien mota bat dira, plastiko arruntak baino dozenaka aldiz handiagoa duten eroankortasun termikoa, 2-9w/mk-ra iristen direnak, eta eroankortasun termiko eta erradiazio gaitasun bikainak dituzte; Isolamendu- eta beroa xahutzeko material mota berri bat potentzia-lanpara ezberdinetan aplika daitekeena, eta askotariko LED lanparatan erabil daiteke 1W-tik 200W bitartekoa.
Eroankortasun termiko handiko plastikoak 6000V AC jasaten ditu eta etengailu isolatu gabeko korronte konstanteko hornidura eta HVLED-ren tentsio handiko korronte lineal etengabeko hornidura erabiltzeko egokia da. Egin LED argi-tresna hauek CE, TUV, UL eta abar bezalako segurtasun-ikuskapen zorrotzak gainditzeko. HVLED-k tentsio handiko (VF=35-280VDC) eta korronte baxuko (IF=20-60mA) egoeran funtzionatzen du, eta horrek beroa murrizten du. HVLED bead taularen belaunaldia. Eroankortasun termiko handiko plastikozko erradiadoreak injekzio-moldaketa edo estrusio-makin tradizionalak erabiliz egin daitezke.
Eratu ondoren, amaitutako produktuak leuntasun handia du. Produktibitatea nabarmen hobetuz, estilo-diseinuan malgutasun handiarekin, diseinatzaileek beren diseinu-kontzeptuak guztiz erabiltzeko aukera emanez. Eroankortasun termiko handiko plastikozko erradiadorea PLA (arto-almidoia) polimerizazioz egina dago, guztiz degradagarria, hondakinik gabekoa eta kutsadura kimikorik gabea. Ekoizpen-prozesuak ez du metal astunen kutsadurarik, ez hondakinik eta ihes-gasrik ere, ingurumen-eskakizun globalak betetzen dituelarik.
Eroankortasun termiko handiko plastikozko bero-husketa baten barruan dauden PLA molekulak nanoeskalako ioi metalikoz josita daude, tenperatura altuetan azkar mugi daitezke eta erradiazio termikoaren energia handitu dezakete. Bere bizitasuna material metalikoen beroa xahutzeko gorputzen baino handiagoa da. Eroankortasun termiko handiko plastikozko bero-husketagailua tenperatura altuekiko erresistentea da eta ez da hausten edo deformatzen bost orduz 150 ℃-tan. Tentsio handiko korronte linealeko korronte konstanteko IC disko-soluzio batekin aplikatzen denean, ez du kondentsadore elektrolitikorik edo bolumen handiko induzigailurik behar, LED argien iraupena asko hobetuz. Isolatu gabeko elikadura-hornidura irtenbide bat da, eraginkortasun handikoa eta kostu baxua duena. Bereziki egokia hodi fluoreszenteak eta potentzia handiko meatzaritzako lanparak aplikatzeko.
Eroankortasun termiko handiko plastikozko erradiadoreak beroa xahutzeko hego zehatz askorekin diseina daitezke, oso meheak izan daitezkeenak beroa xahutzeko eremuaren hedapena maximizatzeko. Beroa xahutzeko hegalek funtzionatzen dutenean, automatikoki aire konbekzioa sortzen dute beroa zabaltzeko, beroa xahutzeko efektu hobea lortuz. LED aleen beroa zuzenean beroa xahutzeko hegalera eramaten da eroankortasun termiko handiko plastikoaren bidez, eta azkar xahutzen da aire konbekzio eta gainazaleko erradiazio bidez.
Eroankortasun termiko handiko plastikozko erradiadoreek aluminioak baino dentsitate arinagoa dute. Aluminioaren dentsitatea 2700kg/m3 da, plastikoaren dentsitatea, berriz, 1420kg/m3, hau da, aluminioaren ia erdia. Beraz, forma bereko erradiadoreentzat, plastikozko erradiadoreen pisua aluminioaren 1/2 baino ez da. Eta prozesatzea erraza da, eta bere moldaketa-zikloa % 20-50ean laburtu daiteke, eta horrek potentziaren kostua ere murrizten du.